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钛合金零件加工表面处理的方法

关于钛合金零件加工表面处理的方法有哪些,又有哪些操作注意事项,下面小编就以这些问题,来给大家作详细的讲述:   一、对于钛合金零件加工、锻造和制作操作中使用的油脂,油和滑润剂,推荐采用碱或乳剂浸泡型清洗剂,及碱性电解系统。在电解中,工件可以是阳极,也可以是阴极。这些污垢的清除最好在热处理或规定的酸处理之前进行。当使用电解时,应控制电压,防止产生火花放电,造成制品表面出现凹坑。   二、钛合金零件加工表面处理的方法:   如:喷沙、喷丸、蒸汽喷淋、酸洗等。   1、用于喷沙的砂子应是高质量、经过清洗、无铁的硅砂。如果碳钢或低合金钢产品曾采用该设备喷沙,这些产品所使用过的砂子不能用于钛表面的清洁,而应提供单独的清洁用砂。   2、如果全部表面采用喷沙来完成,暴露的表面会因粗砂或丸砂而变粗糙。为保护表面精度,应首选局部清洁并配合适当酸洗程序。   3、采用钢砂或含有铁的砂子进行喷沙清理钛表面时,喷沙后应采用酸洗来去除嵌入钛表面的钢粒。   4、如果表面结构为容易去除的鳞皮,可采用适用的磨削方法,如轮式或带式磨,切割用片状轮,和研磨或喷丸。   5、经机械磨削或化学处理后,材料可按下述方法进一步进行处理,以完全清洁表面。   6、盐浴处理和水清洗后,钛及钛合金可浸入硫酸溶液中去除变质的鳞皮,使用的酸液最好保持在66℃(150℉),浓度为:10~40%(体积)硫酸(95%重量)。最后的成品表面白化处理可按酸液进行短时浸泡完成。   7、进行机械磨或按进行化学处理的材料,可采用浸入酸液中的方式完成清洁精整,酸液配比为:10~30 %(体积)(150~450g/L)硝酸 (70 %)+1~3%(体积)(12~36g/L)氢氟酸(60%)在49℃(120℉),保持硝酸与氢氟酸的比例为10:1。   三、操作注意事项:   1、在高温氧化盐中的钛清洗时,从料架到工件释放的结果会导致表面过热并可能起火。可以通过保持不高于455℃(850℉)盐浴温度和使用钛夹具或在工件和夹具之间采用铝绝缘来减小这种影响。   2、热成形或热处理的钛在制作或装配时,形成一种混合的表面污染,包括带有钛氧化物的石墨或二硫化钼,应采用熔融的盐浴清理。处理温度应在204℃(400℉),以避免热变形。   3、在硝酸和氢氟酸浴液中,硝酸和氢氟酸的比例比其中任一种酸的浓度更重要。当该比例保持在10:1时,酸洗过程中氢的吸收是最少的。   4、在超出规定量的氢可通过对清洁工件采用真空退火去除。   以上就是关于钛合金零件加工表面处理的方法,相信大家在看到这里,也就非常清楚了。

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