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关于不锈钢零件加工过程中应注意的问题

不锈钢零件加工的过程中工序较多,假如说在加工过程中出现某一工序不合格的话,就会导致一定的材料损失掉,为了能够让大家避免掉这样的问题,下面小编给大家讲述关于不锈钢零件加工过程中应注意的问题?   不锈钢零件在加工过程中应该注意以下几个问题:   1、加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。   2、下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。   剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。   等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。   锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。   3、机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。   4、成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。   5、铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。   6、焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。   7、多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。   8、焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。   9、矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。   以上关于不锈钢零件加工过程中应注意的问题就为大家分享到这里;最后要提醒大家的是:在产品加工完成搬运时,一定不要徒手去直接拖拉,因为这样会使加工后的良品受到划伤;所以,一定要使用专业的运输工具,并做好隔离防护措施。

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