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正确运用切削液 加工美如水上芭蕾

上有天堂,下有苏杭。在杭州西湖举行的G20峰会开幕式上,一段水上芭蕾舞让全世界为之痴迷。其实,如此美丽的场景不仅可以出自小天鹅的足尖,在机械加工领域同样可以向你展示工业之美。只要你正确使用切削液,不仅可以节约刀具成本,提高加工质量和效率,更能让你的加工过程可以像水上芭蕾一样美丽迷人。 根据刀具材料选择切削液 切削刀具的材料通常有工具钢、高速钢、硬质合金钢以及陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。不同种类的刀具材料适合使用不同种类的切削液,只有选对切削液,才能有效对刀具进行保护,并提高加工质量和加工效率。 工具钢材料的刀具最大缺点是耐热性能较差,其耐热温度上限仅为200到300摄氏度。超过这个温度,刀具硬度会显著下降,容易导致磨损。所以,对于工具钢材料的刀具,使用切削液要优先考虑其冷却性能,低浓度的乳化液是一种不错的选择。  高速钢材料的刀具在高速加工过程中,同样存在温度过高的问题,因为它的加工产生热量非常多。为了避免烧伤工件,应该采用冷却性好的全合成或半合成切削液。而使用高速钢刀具进行中、低速精加工的时候,主要的问题是减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤的产生,使用高浓度乳化液是比较有效的方法。  硬质合金材料的刀具拥有很高的熔点和硬度,所以温度不是很严重的问题,在一般加工中可以使用乳化液作为切削液。但如果是重切削,切削温度很高还是容易导致刀具的磨损,这时候就应该使用流量充足的冷却液润滑,以浓度在3%到5%之间的的乳化液为最佳选择,使用喷雾冷却效果更佳。  在使用陶瓷、金刚石和立方氮化硼材料的刀具时,由于其硬度和耐磨性都很高,可以采取干式切削,不使用切削液,或者也可以使用全合成切削液。  根据加工方式选择切削液 加工方式有轻度、中度和重度之分。一般金属加工液中的乳化液,适用于中度到重负荷的切削和磨削;半合成切削液,适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削;而全合成切削液,则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。所以选择切削液的时候,必须要考虑到加工方式的影响。 在切削速度较高的粗加工,例如车削、铣削和钻削加工过程中,对切削液具的冷却性能有较高的要求,所以这种加工类型中,应选择半合成切削液以及低浓度乳化液。  在一些精密的高强度加工,如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工过程中,对切削液的润滑性能有更高的要求,所以这种加工类型需要采用高极压性乳化液。 

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