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解决铝合金零件加工变形的途径

解决铝合金零件加工变形的途径有哪些呢,在加工过程中零件为什么变形的,下面小编来给大家详细的讲述:   一、铝合金零件加工变形的原因:   铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。   二、解决铝合金零件加工变形的工艺措施:   1、降低毛坯的内应力 :   采用自然或人工时效以及振动处理,均可消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。   2、改善刀具的切削能力:   刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对解决零件加工变形至关重要。   1) 合理选择刀具几何参数:   前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。   后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。   2)改善工件的夹装方法:               对于刚性较差的薄壁铝合金工件,可以采用以下的夹装方法,以减少变形:   对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。   以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。   对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。   以上关于讲述解决铝合金零件加工变形的途径问题,就为大家分享到这里了,希望以上所讲述的知识,能让各位读者朋友在工作中有所帮助。

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