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机加工企业如何无效降低资料本钱

很多制造型企业都会面临成本问题,而对于成本支出,每个企业都进行了一遍又一遍的管理,但是发现并没有什么效果。有权威机构调查显示,机加工企业成本支出很大一部分在于材料成本,占到了总成本的60%以上。所以如果想要降低企业总成本的支出,有效降低库存成本是重要的因素之一。 机加工企业如何有效降低库存成本? 第一:设计阶段的材料成本 对于成本进行设计,主要从两个方面来考虑:一方面是指设计本身的成本,另一方面方面是指设计出来的产品的成本。 设计本身成本,指的是在设计过程中,重复设计、过渡设计造成的成本。对于这部分的成本,需要相关部门建立企业的自身知识体系。保证设计出来的产品质量稳定、设计周期短。 产品设计成本,由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。在这个设计过程中应该充分利用现有的设备和模具,降低生产计划制订的复杂度,提升生产效率,保证质量的同时,降低了成本。 第二:计划阶段的材料成本 计划阶段的材料成本也包括两个方面:一个是采购计划,另一个是生产计划。这两个方面都是通过合理的坤存量来满足生产需要,保证生产的平稳进行。 采购计划,主要是根据生产计划来进行制定,这就要看生产计划是否合理。 生产计划,生产计划的合理安排需要遵循三个方面:第一,保证订单交货期限;第二,保证生产均衡满足生产需要;第三,保证生产批量的效率。 第三:使用阶段的材料成本 在使用阶段做好材料成本的控制,主要是通过减少浪费来达到目的。虽然理论上来说, 车间在领料的时候要按照技术部门的标准来进行,但是在实际生产中,经常会出现浪费,而且产生原因众多。同时,由于账目不清,经常会造成车间材料未按生产计划单据领取。还有一种情况是直接浪费,例如,生产中常出现的丢失或者报废等。 对于以上三种材料成本支出,解决方法主要有:首先是要建立车间材料领用的流程和制度,规范领料的行为;其次是要建立异常处理机制,定义当有超领料行为发生时应该如何处理。另外还是需要借助ERP的管理工具,来控制领料的数量和规范挪料的行为。 第四:保管阶段的材料成本 库存阶段也需要对材料的成本进行控制,我们可以从库存呆滞料的管理入手。查清呆滞料的产生原因。并根据不同的原因,进行相对的解决。 想要全面降低机加工企业成本支出,仅仅依靠成本支出的控制是不够的,还需要其他方面的配合。所以,机加工企业成本是一项十分重要的内容,需要企业进行全面、科学的分析与管理。 

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