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常见的机械加工方式有哪些

掌握常用量具的正确使用、维护及保养,了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法;金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识;能正确选用常用金属材料,了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。  一、机械零件的精度  1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。  1.1基本术语:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级,IT01精度最高;IT18最低)、公差带位置(基本偏差,了解孔、轴各28个基本偏差代号)。  1.2配合制:  (1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。  (2)了解配合制的选用方法。  (3)配合类型:间隙、过渡、过盈配合。  (4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型。  1.3公差与配合的标注  (1)零件尺寸标注  (2)配合尺寸标注  2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。  2.1几何公差概念:  1)形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。  2)位置公差:位置度、同心度、同轴度。作用:控制形状、位置、方向误差。  3)方向公差:平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。  4)跳动公差:圆跳动、全跳动。  3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等),并能对零件进行准确测量。  3.1常用量具:  (1)种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。  (2)识读:刻度,示值大小判断。  (3)调整与使用及注意事项:校对零点,测量力控制。  3.2专用量具:  (1)种类:螺纹规、平面角度样板。  (2)调整与使用及注意事项  3.3量具的保养  (1)使用前擦拭干净  (2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯  (3)用力适度,不测高温工件  (4)摆放,不能当工具使用  (5)干量具清理  (6)量具使用后,擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。  二、金属材料及热处理  1.理解强度、塑性、硬度的概念。  2.了解工程用金属材料的分类,能正确识读常用金属材料的牌号。  2.1金属材料分类及牌号的识读:  2.1.1黑色金属:  (1)定义:通常把以铁及以铁碳为主的合金(钢铁)称为黑色金属。  (2)铸铁:灰铸铁HT抗拉强度(σb)200(MPa)、可锻铸铁KT(H黑心、Z珠光体)抗拉强度(σb)300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度(σb)400-伸长率18。  (3)碳钢:  按含碳量分:低、中、高碳钢。  按质量分:普通、优质、高级优质。  按用途分:  普通:Q235A:一般工程用,屈服强度Q数值235等级A。优质碳素结构钢:45钢:机械零件用,中碳钢,含碳量0.45%);碳素工具钢:T12:工具钢,用于刃具、量具、模具用钢,含碳量1.2%。铸造碳钢:铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。  (4)合金钢:  按用途分:  合金结构钢:40Cr:合金结构钢,含碳量0.40%,合金含量小于1.5%不标。  合金工具钢:9SiCr:合金工具钢,含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%;  高速钢(锋钢)W18Cr4V:含碳量0.7-0.8%,钨含量18%,Cr含量4%,V含量小于1.5%。  2.1.2有色金属  (1)有色的定义:除黑色金属以外的金属材料,统称为有色金属。  (2)了解铝及铝合金。  (3)了解铜及铜合金。  3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。重点放在应用上。  (1)退火:消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。  (2)时效处理:长时间退火,消除毛坯的应力。  (3)正火:消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度,便于加工。  (4)调质:淬火+回火,综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。  (5)回火:消除淬火应力。温度越高,钢的强度、硬度下降,而塑性、韧性提高。  以上就是对常见的机械加工方式的介绍,更多内容请继续关注我们的网站。

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