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制造企业加工设备管理的平安标准-

制造企业需要使用大量生产加工设备,如机床、天车及各种手工加工工具等。设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行和检修等五个方面。其中,设计、制造和安装主要由设备制造商来完成,使用设备的企业需要在设备的安全运行和安全检修两个方面多下功夫,加强管理。 设备的运行安全     作为生产加工一线车间的设备管理人员,每天必须要对设备进行巡回检查,并作好记录。发现设备有何异常问题,必须及时发出异常情况反馈,并就存在的问题制定纠正和预防措施,予以整改。 作为设备的操作人员,必须要具有相关资质,持证上岗;要掌握设备的知识,并严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车,严禁违章操作;操作人员要坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;设备启动前要认真做好设备的润滑工作,并作记录;严格执行交接班制度,将班内所有情况交接清楚再离开岗位;经常擦拭设备的各个部件,保证设备无油垢、无漏油、运转灵活,对设备的跑、冒、滴、漏现象要就是进行解决。 作为设备维修人员,应当主动了解设备的运行状况,并定时、定点、检查、维修;如果操作人员发现设备不正常,维修人员应立即检查原因,及时上报有关部门或人员,在紧急情况下,应采取果断措施或立即关闭设备。在设备异常原因没有弄清楚,故障没有排除的情况下,不得擅自盲目启动设备。对于发生的情况及处理结果,必须详细如实记录,并向下一班进行交代。 在加工设备停运期间,应有专人负责定期检查和维护,注意设备的防尘、防潮、防冻及防腐蚀处理。对于转动设备还应该定期进行盘车和切换,使其处于良好的状态。 设备的检修安全 设备的检修安全表现在设备检修前的准备、检修的实施以及验收这个三方面。 在设备检修前的准备中,要指定专人负责设备的小修、日常检修和计划外检修,并办理各种手续和票证,同时指定安全负责人。检修前,一定要针对检修作业内容和范围,提出安全要求,明确作业程序和安全纪律,并指派专人负责现场安全监督检查工作。还有,检修前要根据检修项目、内容及要求,准备好所有需要用到的材料、附件和设备,做好各种用具的安全检查,按规定搭好脚手架,并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器和消防器材。 在设备检修的实施过程中,必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理,杜绝一切危险因素。要经常清理检修现场,保持路道畅通,对于危险区域,应设置安全标识或防护栅栏。各级人员必须分片包干,责任到人,经常进行巡回检查,加强现场安全管理。对检修内容、作业方法等情况必须作详细记录,各种作业必须遵守相关的安全操作制度。 检修完成后要进行验收,验收前,必须对检修情况进行全面检查,检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等。验收完成后,检修人员必须清理现场,将各种垃圾清除,并将各种安全设施全部恢复原状,防止各种工、器具遗留在设备内。 

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