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聚焦全球制造业智能化开展的五大趋向

当下,智能制造模式正成为全世界制造业发展的大趋势,用高集成化的智能系统代替人脑作出决策使制造业进入到第四次工业革命的时代。全球制造业智能化发展的进程中,呈现出五大趋势: 建模与仿真技术的应用 建模与仿真技术作为数字化企业系统构建中的关键技术,也是只能制造的基础环节,将成为制造业不可或缺的工具和手段。基于建模技术的工程、制造和维护是其中三个最重要的组成部分。它们涵盖了制造业从产品设计、制造、流通再到服务的整个业务周期,为制造系统的智能化提供了技术支持。 机器人带来柔性化生产 面对工人短缺与人力资源成本上涨这双重难题,使用机器人进行生产是一种有效的解决之道。工业机器人高精度、高效率的加工能够按装配作业配套需要,及时安排所需零件的加工,实现及时生产,从而减少毛坯和半成品的库存量,及相应的流动资金占用量,缩短生产周期;提高设备的利用率,减少设备数量和厂房面积;减少直接劳动力,在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”并提高产品质量的一致性,这些特征都符合柔性化生产的要求。目前,以工业机器人为代表的自动化制造装备在生产过程中的应用日趋广泛,在汽车、电子设备、奶制品和饮料等行业,都已经大量使用了基于工业机器人的自动化生产线。 物联网技术作用日益突出 智能制造需要将包括加工设备、原材料、工件在内的整条生产线进行互联,形成一个统一的整体。这其中,物联网起到了不可或缺的作用。物联网通过传感技术、信息技术以及嵌入式系统技术,将物与物之间、物与互联网进行有效整合,使信息交换变得更加便利,实现加工过程的识别、定位、跟踪、监控和管理,为智能制造制定决策奠定了坚实的基础,广泛应用于自动化、智能化生产线。 供应链管理、整合与优化 供应链管理是一个复杂、多变的过程,但是对制造企业来说又是一个关键的环节。随着智能制造技术的发展,制造企业回越来越多地应用物联网、互联网、人工智能、达数据等新一代信息技术管理供应链,并通过移动化和可视化手段来访问及浏览数据。这些技术的应用,使供应链管理过程更加人性化,并且更注重人机系统之间的协调一致。企业通过对供应链全过程管理、信息集中化管理和系统动态化管理实现整个供应链的可持续发展,缩短生产周期,提升供应链的效率。 增材制造技术的迅速发展 以3D打印为代表的增材制造技术是一门综合了材料、制造和信息技术的多学科技术。它以数字模型为基础,采用分层加工或叠加成行的方式,将材料粉末逐层沉积、粘合,最终得到需要的三维实体。这种加工方式不需要使用机床和模具,可以直接从计算机数据库中生成任何形状的物体,这样大大缩短了产品的设计周期,降低生产成本。 将增材制造技术与云制造技术相融合,可以使加工制造更加智能和具有个性。每个人只要拥有电脑和3D打印机,都可以从云系统中下载需要的设计方案,自己进行生产,形成一种社会化生产模式。 

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