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制造企业完善本钱控制的六条建议-

所谓开源节流,缺一不可。成本控制,是生产制造的重要环节,如果成本控制不好,或者是计算得不够准确,经常会导致浪费严重、定价不合理、业务开展不顺利等问题。经过对一些制造企业实际生产过程中,成本控制的考查,我们总结出六大有效的成本控制方法。 有效的库存管理 库存是企业业务周转的敌人,严重制约着制造企业对原材料的有效利用以及制造出产品的变现。很多企业不重视库存管理,进料时不考虑实际生产需要和市场行情,导致原材料长期闲置,生锈变质成为废料;生产出来的商品不能及时变现,影响企业正常的资金流转。 所以,安全合理的库存对于企业来说是非常重要的,也是减少浪费的一种手段。企业可以运用ERP系统中的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购,从而解决这个问题。同时,还要注意库存的内部管理,保证库存数量准确,对各种成品、半成品和原材料进行区别管理,领料时要走必要的流程。减少停工待料情况 停工待料是因为原材料不够,或达不到要求,不得不暂时停工的现象。造成这一现象的原因有采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等。停工待料会造成时间上的浪费,也会导致人工成本的提高,给制造企业带来损失。可以说,这是制造业中最不能容忍的情况之一。制造企业可以运用ERP系统的料件齐套提醒、MRP运算、合料、工单排产等作业,杜绝停工待料的发生,从而提升企业的成本管理。 合理的搬运管理 搬运是生产制造中一项不会直接产生价值,但又不得不做的工作。如果搬运管理不合理,会无效地大量占用劳动时间,增加成本,造成浪费。合理的搬运管理包括对车间和仓库的选址,车间内各个设备的合理布局等,尽量减少原材料和半成品的搬运次数,缩短搬运路程,节省搬运时间,并且要避免不必要的搬运。 减少工艺浪费 这一点要求企业的工艺设计人员,应努力实现工艺的改进。比如通过合并工艺减少加工时间,通过运用适当的设备和方法简化机械加工的工艺难度等。通过工艺改进,可以缩短产品的加工时间,既节约了加工成本,又加快了资金的流转速度。 多储备一些替代料 产品的研发设计人员在保证产品质量的前提下,可以通过多研究,找出一些加工工艺中可替代的方案,或者找出一些价格相对便宜的替代材料,这对于产品的成本控制也有着重要的意义。运用ERP系统可以实施替代材料管理,帮助企业解决这一问题。 减少不必要的损耗 生产用料质量不达标,生产过程控制不严格,导致产品良品率过低,这是一种不必要的损耗,导致企业生产成本上涨。对于这种不必要损耗,一定要弄清其产生的原因,是材料的问题,还是设备或人员操作的问题;是偶发事件还是经常发生。弄清原因后,才能对症下药,避免损耗的再次发生。 

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