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金属加工液的油雾构成的方式有哪些

在金属切削工艺中,大多数加工液在旋转的工件或刀具中工作,以旋转件为中心形成了一定范围的油雾.,这些细小的颗粒可能会通过呼吸进入人体后,会给人体带来危害。因此,操作者应该对这种油雾提高重视。那么,金属加工液的油雾形成的方式有哪些呢?本文就来具体介绍一下。 按照油雾形成方式的不同,主要可以分为以下几种: 1、液体与固体物质的碰撞形成的油雾:当较大的液滴碰撞在机器、工件等坚硬的表面上,液滴一部分动能转化为表面能,使得大液滴形成细小的液滴漂浮在工作环境中,形成颗粒较大的油雾。 2、旋转雾化形成的油雾:旋转的机械或部件可以充当旋转雾化器。油滴的大小取决于实际的作用力和分子间的作用力,高速旋转产生的离心力使大量细小的液滴脱离出来,飘散到加工仓的空气中,形成油雾。 3、泡沫或气泡油雾:在金属加工液与空气接触时,由于空气的进入形成气泡或者泡沫,气泡或者泡沫的破裂也会导致油雾的形成。有许多因素会导致金属加工液泡沫的形成,如选用的产品类型、水质的硬度、加工液中的污染物、加工液使用的浓度等。 4、喷射形成的油雾:金属加工液从喷头射出后,在压力下形成了高速射流,射流由没有空气卷入的液核区核周围的气液混合区组成,在射流中有强烈的剪切层,剪切层自身的不稳定性以及它与周围空气的相互作用就形成了大量细小的液滴颗粒,从而形成油雾。形成的液滴大小和数量与喷头的直径、压力等因素有关。 5、挥发性油雾、烟雾:金属加工液在冷却刀具时,大量的热能传入液体中,当其温度高于饱和温度时,发生蒸发现象,蒸汽以空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结,在气体介质中形成均匀分散体系,即以气溶胶的形式漂浮在工作场所的空气中。 以上是生产中比较常见的油雾产生的原因,对于操作者来说应该对此有所重视,这样才能在加工的过程中做好预防,避免因为油雾的产生对操作人员的健康造成危害。 

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