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回火缺陷预防和弥补的措施有哪些

由于热处理时通过改变材料的内部结构达到零件宏观性能要求的工艺方法,所以大部分热处理缺陷属于微观的。而且热处理属于批量连续生产,一旦发生热处理缺陷,会涉及到很大范围,因此热处理的缺陷会对生产造成极大的危害。因此,做好回火缺陷的预防和补救至关重要。 回火缺陷预防和补救的措施 一、加热阶段 为了让零件在规定的时间内达到处理温度,必须考虑热应力及组织应力的影响,注意工件断面的过渡部分、凹柄和缺口等处薄弱部位。为了避免产生裂纹和畸变,应严格控制加热过程,尤其是当工件各部位尺寸差别大、加热速度快、形状复杂、加热温度高时,更需要进行一次或者多次预热、分级加热等方式来防止热处理过程中出现的缺陷。 1、加热温度 一般情况下处理温度根据材料的成分以及性能来确定,但是温度和加热速度、保温时间在一定范围内是相互联系的:加热速度越快,奥氏体化温度越高;奥氏体化温度越高,需要的奥氏体化时间越短,化学扩散热处理扩散时,处理温度越高,扩散深度越大。所以,淬火时要注意控温。 2、保温时间 遵循组织变化或表层成分变化所必须的周期。应按刚才的原始状态确定其最短周期,保温时间太长和太短同样都有缺点。保温时间太短组织转变不充分,保温时间太长,会导致奥氏体晶粒长大。化学热处理扩散时间应根据所需要的硬化层深度而定。 3、加热介质 热处理零件的淬火裂纹及表面质量的好坏与加热介质有很大关系。除了对表面渗碳、渗氮、增碳、脱碳等反应,一般可采取措施施加以避免或减少。 二、冷却阶段 冷却速度应准许热处理的目的:淬火和渗碳淬火时,对高硬度和过量的马氏体必须使用较高的临界速度冷却。为了避免回火脆性,在550—600℃反复回火过程中,对回火脆性较敏感的工件必须快速冷却。同样对于所有需要固溶退货处理的零件必须使用较高的淬火速度,如非铁合金或铁素体不锈钢淬火。为了避免由于快速冷却使零件表面和心部之间产生温差,形成热应力,可能产生的变形和裂纹。在实际工作中经常用热浴冷却,特别是对刀具淬火和渗碳淬火。 

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