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旋风铣一到 其他螺纹加工办法请走开

机械加工中,用来加工螺纹的方法有很多种,例如车削、铣削、攻丝等。其中,旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势,而成为一种很好的选择,广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。 什么是旋风铣 旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘,通过刀盘带动刀具高速旋转,在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度很高,可以达到每分钟400米,是传统车削加工的几倍甚至是十几倍,因而得到了人们的青睐。在加工过程中,高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅,就如同是被旋风卷起一样,因而这种方法被以旋风铣命名。 旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削,其能耗较小,精度较高,表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式,机床主轴的转速并不高,因此机床运动的精度和动态稳定性都很好。在所有螺纹加工方法中,旋风铣是最先进的一种。 旋风铣的运动形式 旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动:其主运动是硬质合金成型刀具在刀盘带动下做高速旋转;辅助运动是工件在机床主轴带动下做慢速旋转;进给运动是棒材工件在走心机带动下所做沿轴向的运动,这一运动速度大小要根据工件螺距或导程来确定;切削运动是旋风铣沿工件径向的运动;旋转运动是旋风铣在一定角度范围内进行的,具有一自由度的螺旋升角调整运动。 旋风铣加工螺纹的主要优势 首先是加工效率高,每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。 其次是加工精度高,由于采用旋风铣,加工出的产品是一刀成形的,偏心切削不需要退刀,故而拥有很高的精度。 第三是加工成本低,旋风铣设备以走心机加为主体,加装旋风铣动力刀座而构成,无需对机床结构进行改动,且螺旋升角可以调节,安装非常方便,而且不需要购买成套专用设备,这在成本上无疑可以节省一笔开支。 第四是表面粗糙度低,可以达到Ra0.8微米,加工精度比传统加工方法提高了两个等级。 最后,旋风铣刀座作为一把特殊刀具,可以实现在数控系统下的全自动加工,因此具备很高的自动化程度。 旋风铣的实现方式 旋风铣的实现方式包括旋风铣专机、普通车床加旋风铣刀座、瑞士型走心机加旋风铣刀座三种方式,其各自具有不同的优缺点。 旋风铣专机加工精度最高,加工范围也最广,但需要购买专用设备,投资较大。而且这种设备加工柔性差,不具备走心机的后续车铣和钻孔等一系列其他加工的能力,在走心机旋风铣动力刀座出现以后,旋风铣专机已经被完全淘汰出局。 普通车床加旋风铣刀座的方式是国内改造出来的方式,优点是投资小,但缺点也比较明显,只能加工大的丝杠类零件,不能加工接骨螺钉等微型零件,而且精度也较差。 瑞士型走心机加旋风铣刀座方式实现起来很简单,只需要在走心机上加装旋风铣刀座即可。这种方式加工精度高,可以实现自动化加工,加工范围较广,而且不需要购买专用机床,投资较少,具有可观的效益。另外,采用这种方式还可以完成车铣钻等一系列后续加工,是目前最高效、最先进的螺纹加工方式。 

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