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机械模块加工注意事项

 1、碰穿位,插穿位在后模凸出位留0.02MM FIT模。  2、加工不能有毛刺,保证光洁度,要求公差一定要做到。(一般整体公差0.010)  3、销钉孔要按公差要求加工。  4、浇口、流道严格按图纸尺寸用机床(CNC、EDM)加工,并保证光洁度,坚决不允许手工用打磨机加工和粗刀纹。  5、前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面保持干净、整洁,封胶部分无凹陷,并保证精度。前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。  6、排气槽深度是否小于塑料的溢边值,小于等于0.02mm,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。  7、杯头孔侧单边负0.01MM---0.02MM,底一般要做深-0.02MM。  8、虎口配位统一后模凸出虎口单边负0.05MM,并保证平面,R角避空。  9、枕位光准数,枕位和分型面出12.00MM外避空深0.2MM以上,平面可以不避空。  10、镶块、镶针等要可靠定位固定,圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片,内模工件及镶件不允许烧焊。  11、唧咀孔,司筒孔、顶针孔均采用线割加工,并配顺。顶杆端面与型芯一致。  12、防水胶圈槽周边应倒R0.3-R0.5mm小圆角,避免胶圈在装模时压坏。  13、模具各零部件要有编号。编号不允许用打磨机手工加工,前后模仁可用平铣刀在底面基准角位置踩凹平位再刻字唛。其余零件编码CNC加工或是蚀刻加工。要求字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。  14、 必须完全按照客户已确认模具设计图加工,如有任何更改,请及时通知客户或项目人员。  15、 模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕,不得随意敲打。


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